使用抽芯来减少塑料零件的重量

使用抽芯来减少塑料零件的重量

什么是核心out ?

取芯是塑料零件的一部分,其中固体材料的厚部分已被正方形、矩形或六角形部分取代。这有效地取代了固体材料与空的包围壁和厚度一致的肋。堆芯本身通常放置在非装饰性的表面上,开放区域朝下(就像把手的底面),这样你就不会无意中造成污垢、灰尘、液体或其他不想要的碎片积聚的凹陷。

小心地移除实体的部分并不是塑料零件注射成型的具体方法。例如,许多3D打印机(及其相关的建模软件)都有“稀疏填充”的选项:在通常使用固体材料的地方使用蜂巢或其他具有大量中空空间的结构。在熔融沉积建模(FDM) 3D打印机中,通过一个小喷嘴挤压熔融塑料,一层一层地构建物体,这大大缩短了打印物体所需的时间,并减少了打印过程中灯丝的消耗。

然而,3D打印的稀疏填充与注塑零件的出芯有一个关键的不同:“稀疏填充”的体积是完全封闭的,因此内部的空隙从外部看不到,也不受外部材料进入的影响。取芯总是有一个开放的一面,这是必要的,因为零件需要从模具中释放出来。正如我们稍后将讨论的,这个核心提取特性具有实际意义。

钢工字梁的“I”形背后也有同样的想法,与实心钢梁相比,它的主要优点是重量更轻,同时保持了几乎所有钢梁的强度。与3D打印中的稀疏填充一样,与实心钢梁相比,工字梁的形状允许固定数量的钢制造更多的工字钢梁,这是由于减少了体积。

为什么要放核取出器?

注塑件的主要优点是较低的部分重量,就像在那些工字钢。次要优势包括减少循环时间和降低零件价格。每个部件的价格降低意味着,在大批量生产运行中,将核心部件设计为一个部件所需的额外时间(以及成本)将得到更多的回报,特别是如果作为DFM分析的一部分,合同制造商已经为您完成了大部分工作。

取心也可以用来避免沉痕(也称为收缩痕),它可以出现在非常厚的部件区域。虽然如果它们出现在顾客可见的表面上,通常是一个小的美容问题,但如果它们所在的表面需要精确地冲洗,也可能是一个功能问题(例如,一些液体可能会在凹陷处沉淀,而不是流掉)。

还有其他方法可以解决上述问题,而不需要出芯,如将零件分成两个或更多单独的部分,切换到不同的材料,更容易与厚壁,使用气体辅助成型,甚至只是调整注射成型条件。几乎所有这些方法都存在一个问题,那就是与采用“取心”方法挖空一些区域相比,这些方法成本更高、耗时更久。

什么时候放入核心取出器?

如我们前面提到的,在设计阶段,通常使用注塑合同制造商的输入,将出芯添加到部件中。虽然你的合同制造商可能会提供很好的建议,可能的位置和尺寸的核心,它最终取决于你,以确保你的部分仍然是正确的功能,有必要的强度和刚性。另外,请记住,注塑合同制造商的建议是基于唯一对他们真正重要的上下文:单个部件。可能的取芯位置和尺寸必须不干扰该部分的形式,适合或功能一旦它组装成最终产品,供客户或其预期用户使用.在医疗和食品制备环境中,食物或其他污染物可能聚集的空洞暴露的物体可能成为健康和安全风险。在这些特殊情况下,上述的一个替代方案(如转换材料尼龙可以忍受较厚的壁没有下沉痕迹)可能是你的最佳选择。

注塑件的取芯部分在某些情况下可以减少其重量,周期时间和成本,而不降低其形式,适合或功能。然而,为了实现所有这些好处,您必须在与合同制造商密切合作进行核心移除和任何其他设计更改时,记住全图,以使您的部件更易于制造。

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