盖茨的重要性

盖茨的重要性

浇口可以是注塑工艺的标准零件。它们通常是由熔融的塑料从机器的喷嘴进入浇道和流道系统,然后进入零件的型腔形成的。浇口是流道系统的最后一部分,并将其连接到零件上。因此,从浇口开始的所有东西(浇口、流道和浇口)都变成了废料。(注:采用热流道系统和特殊的工具设计,不会产生浇口、浇道或浇口废料)

浇口是模具设计的一个关键方面。它们的类型、位置和数量可以影响从循环时间到一个部件的外观,甚至可能是它的结构完整性。

门削减

有许多类型的门,但您可以将它们分为两大类:手动修剪门和自动修剪门。我们之前说过,从大门开始的所有东西都是废品,不属于实际的部分。这些废料需要从零件中分离出来,然后才能报废。有两种方法可以做到这一点:当模具分离并射出零件时,通过注塑机自动完成,或者由操作员手动使用工具或夹具切断浇口和流道系统。

自动修边浇口具有成本低(无需二次操作)、周期短、一致性好等明显优势。尽管有这些好处,但有些时候必须使用手动修剪:当零件不能承受自动剪切的力量,或当浇口太大而不能自动移除。

这里有太多的门类型,所以我们只讨论其中最常见的几种,以及为什么/何时使用它们。

让我们从小事做起。子盖茨(简称潜艇盖茨)非常小,因此总是自动剪切时,模具打开时,在周期结束。当涉及到浇口位置时,子浇口为模具设计师提供了比其他浇口类型更大的灵活性,因为子浇口不必位于分型线(模具的两个半部分连接在一起的接缝)。它们的另一个主要优势是,当门被修剪时留下的标记是最小的,因此更容易隐藏。水下闸门得名于闸门位于分型线下方,通常用于两板模具设计。

像子盖茨,查明盖茨(也称为销盖茨)较小,并自动修剪。然而,与子浇口不同的是,由于流道存在于自己的板中,所以在三板模具中使用了精确浇口。为了完全填充型腔,在不同的位置使用多个销钉浇口,并将流经模具的树脂分散在其中。这种“分而治之”的方法可以消除长树脂流动路径,并确保空腔被对称填充。然而,精确闸门确实有一个缺点:它们的挡板往往很大,这会产生大量的废料,成本很高。

现在让我们转向两种手工修剪的门类型。边缘浇口可能是最常用的浇口类型,正如它们的名字所暗示的,位于零件的边缘。边缘浇口在分型线上留下修剪痕迹,而且易于去除,因为这些浇口的横截面积很薄。然而,如果你使用的是粘性树脂,那么小的面积就会成为问题,因为填补空洞需要更长的时间。(这种缺陷也会影响销钉和子门控部件。)

最后,扇形闸门创造了一个稳定的,均匀的流动到宽的部分,因此减少变形和流动线。熔融的树脂“扇形散开”,就像河流如何延伸到三角洲一样。由于扇形浇口的横截面积较大,因此修边后产生的痕迹也较大。

大门位置的重要性

以下是一些关于门位置的重要提示,无论使用的是什么类型的门:

  • 将浇口放置在零件的非功能性和/或非装饰性区域
  • 将浇口放置在最厚的横截面上,因为这将最小化水槽和空隙
  • 将闸门放置在便于手动或自动移除的区域
  • 不要将浇口放置在那些会阻碍流动的部件附近,比如铁芯和销钉

仔细选择浇口的位置和数量可以改善树脂流动,从而防止流痕和焊接线。门的位置不仅会影响化妆品,还会影响成品的强度。

设计折衷和门的选择

从上面对四种浇口类型的讨论中,你可能已经注意到一种模式:小门留下小的装饰痕迹,而大门留下更大的装饰痕迹。这是另一个:较大的闸门允许更高的树脂流动速率与给定的压力比较小的闸门。当使用小门时,为了增加流量(从而减少循环时间),如果可能的话,必须增加注入压力。请记住,您的合同制造商可能会受到他们所拥有的机器的限制,所以增加压力可能并不总是一个选择。

门设计是一个多方面的工程挑战;零件外观、周期时间和工装限制必须与您的设计要求和估计年使用量(EAU)相平衡。然而,当你有机会从专业的合同制造商如普罗维登斯企业获得专家意见时,这个挑战会变得更容易。ti8赛程雷竞技

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