密封交易:橡胶注射成型底漆

密封交易:橡胶注射成型底漆

注射成型不仅仅适用于热塑性塑料。同样的方法,只要稍加调整,也可以应用于合成橡胶。现代弹性体(“弹性聚合物”的简称)在除汽车轮胎外的几乎所有用途上都很大程度上取代了天然橡胶,它和热塑性树脂一样特殊。有些是低成本、多才多艺的表演者。其他的更贵,但在耐化学性和工作温度范围上更出色。因此,合成橡胶被用于制造工业和消费品中许多不同密封应用的产品。

这些产品是如何制造的?主要是通过橡胶注射成型,这使得它成为一个重要的制造过程。

注射成型:树脂与橡胶
橡胶注射成型与热塑性塑料注射成型有很多相似之处。这两个过程都是在极端的压力下将热的液体材料挤压到模具中。两者都是使用浇口、流道和腔体的自动化过程,以低价格大批量生产高质量的零件。

此外,我们在之前的文章中讨论过的许多相同的设计考虑也适用于这两个过程:多腔模具的好处,不同类型浇口之间的权衡,以及为制造而设计(DFM)的重要性。

然而,橡胶注射成型与热塑性塑料注射成型在两个关键方面有所不同:

压力:一般情况下,注塑合成橡胶零件时需要较高的压力,因为弹性体通常比熔融的热塑性树脂粘性更大。

加热:液体弹性体要固化,必须通过硫化(加热合成橡胶使聚合物交联)来固化。因此,橡胶注塑模具是加热的。这与塑料注射成型形成对比,塑料注射成型的主要工作之一是尽快冷却填充树脂的空腔。事实上,未固化的橡胶在进入模具之前是预热的,因为这减少了所需的固化时间和熔融橡胶的粘度。降低橡胶的粘度可以让它更快、更完全地填满模具。

橡胶注射成型常用材料

从垫圈和垫圈到密封圈和o形环,橡胶注射成型被用来制造比塑料需要更多“给予”的部件。以下是一些用于橡胶注射成型的弹性体:

聚四氟乙烯橡胶对几乎所有的工业化学物质都有很强的抗性,包括像MEK和二甲苯这样的溶剂。聚四氟乙烯橡胶也很坚韧,而且由于是聚四氟乙烯,摩擦力很小。这种弹性体也有一个非常广泛的工作范围。这种特性的组合使特氟龙橡胶成为化学密封的理想o形环和垫圈材料。

三元乙丙橡胶非常耐高温,臭氧和天气。这种合成橡胶由于其高电阻非常适合于电绝缘体的应用。由于EPDM具有良好的耐水性能,防风雨条和屋顶涂料等防风雨产品通常由EPDM制成。

氯丁二烯(如。氯丁橡胶),就像三元乙丙橡胶是耐候性的,但由于它对氨和氟利昂都有出色的抗性,它的小范围应用于制冷密封。这种坚韧和经济的弹性体也被FDA批准用于食品和饮料工业。然而,由于丁腈具有竞争性的价格和普遍优越的性能,氯丁二烯正逐渐输给丁腈。

氟橡胶(包括氟橡胶)有广泛的用途,而特定橡胶的性能主要取决于所使用的氟含量和基聚合物。一般来说,Viton与碳氢化合物兼容,使其成为发动机密封件的良好o形环材料选择。

(如。丁钠橡胶)因其优异的耐油性和低成本而得到广泛应用。丁腈的高耐磨性、高拉伸强度和低压缩强度使其成为一种用途广泛的合成橡胶。

液态硅橡胶适用于受极端温度影响的静态密封。即使在低温下,LSR制造的部件也能保持其灵活性。LSR的低粘度使得它非常适合填充复杂型材的模具。

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