DFM分析对注塑成型的重要性

DFM分析对注塑成型的重要性

一分预防胜过十分治疗;或至少防止数百个报废零件。在涉及注塑塑料零件的所有设计需求、会议、规范和文件中,设计过程中最关键的元素之一经常被忽视:正式的制造设计(DFM)分析。

当原始设备制造商和合同制造商跳过这一步时,就失去了结合工程和制造专业知识来检测制造问题并在产生重大成本之前纠正它们的机会。除了避免昂贵的模具修改,从正式的DFM分析接收的输入也可以减少零件重量和周期时间,并提高零件的结构完整性,所有这些都只需要对原始设计稍加修改。

正式的DFM分析通常在初始工具设计阶段完成。这使得OEM和合同制造商可以一起记录和定义各种公差、设计规格和质量检查,从而避免成本高昂的错误,因为目前还没有资金投入到创建模具上。这也可以帮助防止发生OEM的要求对合同制造商来说可能是不现实的,或可能与制造部件的过程相矛盾的情况。收到的反馈有助于在性能、成本、安全性和尺寸要求的限制下,对原始设计进行轻微的修改。事实上,以下是DFM分析通常涵盖的部分项目列表:

  • 草案
  • 壁筋厚度
  • 经分析
  • 焊线
  • 打印审查
  • 表面光洁度
  • 推顶杆痕迹
  • 门的位置
  • 原材料的选择

双方同意设计可以适当制造允许最终设计快速完成。这缩短了产品上市的时间,也防止了产品发布计划的进一步延迟。不需要修改或彻底更换模具或报废已经交付给OEM的样品部件,也节省了大量的资金。

有了这些明显的好处,为什么正式的DFM分析经常被跳过?

一个原因是,许多注塑合同制造商没有内部工程人才或必要的工具(建模/仿真/CAD软件),需要进行彻底的DFM分析。如果你使用的是一家规模较小的本地合同制造商,而这家公司分散在你所在地区的其他几家公司之间,这一点尤其正确。

另一个原因是,当工具首次设计时,设计师通常只考虑最简单的制作方法。更平滑的制造和对流道位置、浇口尺寸、冷却通道或通风口等特性的关注通常是不存在的。制造工具的挑战和成本是巨大的,但忽略工具的实际使用(可靠地制造大量塑料零件)所产生的成本总是高得多。

其他原因与OEM心态有关。原始设备制造商可能会声称没有时间去做他们认为不必要的步骤。具有讽刺意味的是,同样的原始设备制造商最初声称他们没有时间把它做好,然后将有时间重新做,以更高的成本。其他时候,OEM真的是时间紧迫,因为产品发布过程中的一些其他步骤已经落后于计划完成,而像DFM这样的步骤被削减,以弥补失去的时间。

正式的DFM分析也可能被跳过,因为OEM可能试图过于线性地运行,坚称当设计“越过围栏”进入生产时,工程师的责任就结束了。相反,更迭代的设计方法能够确保从工程原型到生产部分的平稳过渡。

另一个常见的问题,尤其是在创业公司中,是一个不可制造或过于昂贵的设计可以继续前进,因为“我们稍后会解决这个问题”。“以后”的概念随着组织惯性和其他优先事项的消失而消失,把解决那些本可以用“第一次就把事情做好”的心态轻松而廉价地解决的问题抛在一边……当然还有DFM分析。

工具设计和制造设计不应该是两个独立的任务。这意味着工具制造者和模具制造者必须在工具设计上达成一致。这可能需要一点额外的努力和时间,但这将节省大量的时间和金钱。

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隐藏在所有这些问题背后的潜在恐惧可能是,如果OEM实际上试图整合正式DFM分析的结果,他们将发现其他一些需求将无法满足,整个设计将像纸牌屋一样坍塌。

有经验丰富的注塑公司,他们在满足客户的性能、安全、成本和尺寸要求的同时,确保零件可以快速、可靠和大批量生产。您可能需要在本地以外的地区寻找具有满足您需求的生产能力和工程专业知识的合同制造商,以满足您的零缺陷或延迟公差要求,但这样的制造合作伙伴是非常值得额外努力的。

无论你是在制造数以百万计的一次性医疗设备还是数以百计的玩具部件,普罗维登斯企业的正式DFM可以帮助你制造更好的部件,同时通过拆除工程和生产之间的人造墙来节省资金。ti8赛程雷竞技

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