如何成功外包线束组件

如何成功外包线束组件

许多OEM(特别小的OEM)使用内部的产品中使用电缆组件,并且通常用卷筒,剥离器和热枪的工具手工用手动组装。用手建造这些线束是非常劳动的密集型,所以最终OEM雇用合同制造商,目的是降低成本和增加的体积。

不幸的是,这种外包有很多方法可以进入反馈。它可能导致迟到的交付和增加的成本增加,因为报废了电缆组件,重新加工线束和/或时间花费定制文件。

其中一个主要原因是电缆组件可以变得复杂,因为它们在成熟中使用的系统并随时间变化。对于科学仪器和医疗器械等高科技产品,增加新功能通常需要新的电线和连接器,以将信号和电源发送给使这些新功能工作的组件。对于经过原型阶段的设计,其设计的产品尤其如此,以满足安全要求(例如来自CSA或UL)的产品。

另一种常见原因源于如何在OEM内维持线束的文档和测试。接线可以被忽视,因为一些公司错误地认为在那里有必要的关注。相反,可以有很多劳动力成本内置于有关层压层上的线束组件中的劳动力成本:需要使用跳线;在某个地方终止其他电线的同时将一些电缆的电线发送到一个连接器;在线束中使用具有相同线颜色的多个电缆等。这些是累积一系列快速且乐队辅助“修复的电缆组件的所有症状,而不是更全面的重新设计。

但是,在外包电缆组件时,Oems在Oems Sabotage的成功就有了一些其他方式。

错误的OEM制作

指定装配太多的详细信息而不是最终产品:你的重点应该是:总长度(有合理的公差),夹克长度,等等。你的合同制造商应该足够了解像电缆拉伸这样的东西,以便能够将这些因素考虑进去,并满足你的总体要求。如果没有,那么你就不应该和他们一起工作。

使用错误的电缆:你真的需要金属箔或地线吗?你能用分立的电线代替夹套电缆吗?你使用的电缆有8根导线,但现在只用了6根吗?解决这些问题会增加时间和最终成本。

连接器方向和引脚中的歧义:大量清除所有连接器的引脚;特别是连接器,其前后看起来几乎相同。在图中,使用视图,通过依赖于不对称特征(锁定斜坡,面板安装连接器上的锁定标签等),通过清晰地显示正确的方向。

说到连接器,只要有可能,就坚持连接器本身的编号方案(比如pin #1指示器)。我们都知道,汇编程序应该遵循图纸而不是其他,但在现实生活中,这确实会引起真正的头痛。

BOM和图纸不一致:像所有其他图纸一样,把BOM直接放在线束图上。在SolidWorks中,您可以从图纸自动生成BOM。当电缆图和BOM是单独的文档时,BOM会与图纸不同步,这反过来会给电缆组件供应商带来问题,他们更有可能根据BOM收集所需的端子和电缆长度。

然而,您自己的汇编者通常从绘图开始(和内部知识),然后向后工作以确定所需的原材料数量。这就是为什么,当然,在文件交给外部供应商之前,BOM和绘图之间的不一致性很少被抓住:当您在内部建造电缆时,没有人在重新上工作。

模糊或冲突的压接规格:提供压接终端质量的详细规格和示例,特别是如果您的需求偏离从终端制造商的规格或行业标准的卷曲质量。不好的卷曲很容易导致断断续续的接触打开,即使通过电气连续性测试也很难捕捉。

顺利外包电缆组件的提示

作为OEM,你可以做一些事情,以确保从内部电缆组装到从合同制造商购买成品线束(以更低的成本)的顺利和成功的过渡。

让你的CM第一次就能轻松搞定:共享和记录您目前正在使用的任何自定义夹具/夹具在内部制作内部。此外,为您的合同制造商提供良好的例子电缆。是的,正如我们上面所说的那样,我们都知道绘图应该足够,但最终目标是一个可接受的成品,而不是测试您的供应商在文档中正确解释歧义的能力。

包括在绘图本身中的简单测试:包括一个简单的点对点电阻测试,作为图纸上的注释或步骤。这不仅允许组装人员验证引脚,而且他们还可以发现一个坏的端子压接。此外,使用导线运行列表(引脚表)和导线颜色进行可视化检查也会有帮助。你不需要创建和维护一个单独的测试文件,你的合同制造商将能够在产品到达你的来料检查之前发现问题。

选择一个可以自动化大部分组装的合同制造商:自动化,不一定会降低劳动力成本,将最终节省你在线束上的钱。寻找一个合同制造商,该制造商拥有适合您在线束中使用的终端的线材加工机和自动压接机。否则,你将不会省下很多钱(如果有的话)。

DFM也适用于电缆线束:使用预压制电缆组件或封端的电线可以从架子上购买并只需将船舶汇到您的供应商。只要在电缆组件中有可能,请使用具有不同颜色的电线,因为这将使视觉检查和连续性测试更容易。

无论您的电缆组件是否简单或复杂,准备生产或需要一些设计精致,普罗维登斯有专业知识和装配能力,使您的生产达到一个新的水平。

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