近距离观察电气测试

近距离观察电气测试

在我们之前的一篇文章中,我们讨论了产品测试在生产中的重要性。在本文中,我们将重点讨论最常见的电气测试类型。

高压绝缘试验测试

虽然UL或CSA等安全认证要求的许多测试是在外部测试实验室进行的,但有些测试可以(而且需要)在工厂进行。Hipot (high potential的缩写)测试就是其中之一。最常见的测试类型是无损绝缘耐压测试。这个测试涉及在产品的交流输入电线和外壳之间放置一个大的电压(电位)差。然后测量流经产品电绝缘的电流,并与允许的极限进行比较。

由于hipot测试器使产品承受的电压远高于其额定工作范围,通过hipot测试证明产品在正确使用和维护时不会产生电击危险。Hipot测试通常在每一个直接由主电源供电的单元上进行,但也可以在单独的高压元件上进行,如变压器。

连续性和电压测试

连续性测试通常用于验证电缆组件是根据图纸建造的。这种类型的测试既可以手动完成,也可以自动完成。如果手动操作,技术人员将数字万用表(DMM)设置为电阻模式,将一个DMM探针尖端接触组件的一个引脚,同时将另一个探针尖端放在同一电缆线束的另一个引脚上。如果这两个引脚是电连接的,DMM将显示一个非常低的电阻。就像hipot测试一样,测量的电阻必须低于一个指定的值(通常在电缆图中明确说明)。虽然一个“良好”连接的最大电阻很大程度上取决于连接两个引脚的导线的长度和规格,但良好的连续性通常小于2 ω。

连续性测试也可以通过使用电缆测试夹具实现自动化。它们通常使用IC芯片和定制的接口板,以非常快速地测试线束中的每一个电子连接。与几乎所有自动化过程一样,自动化电缆连续性测试的初始安装成本可能很高。然而,如果测试的线束数量很高,由于测试速度比手动引脚测试更快,每个组件的最终成本可能非常低。

pcb也可以从连续性测试中受益,特别是当涉及到寻找电气连续性时,不应该有任何。在PCBA制造过程中,有时会出现缺陷,产生不必要的电流路径,甚至短路。这些装配缺陷包括锡飞溅、锡桥和未去除的导电助焊剂。如果这些短路发生在电压轨和接地点之间,如果该板上电,就会发生过热和不可逆的损坏。检查电路板的接地和电压供应之间的短路可以节省大量的维修和返工成本。

PCBA的连续性测试,就像电缆线束一样,可以手动和自动执行。当PCBA包含测试点时,这两种方法都变得容易得多,测试点可以采用空通道或金属柱的形式。测试点也适用于另一种电气测试,当被测单元(UUT)上电时进行:确认所有板的自产生电压存在并在设计规格内。

对于小批量的PCBAs,电阻和电压检查可以由测试技术人员和DMM手动执行,或半自动地使用定制的测试夹具配备pogo引脚与UUT的测试点进行电接触。当需要对大量板进行测试时,采用飞行探头自动测试。

尽管飞行探针测试是自动化的,但这一过程仍然需要一些时间,这就是为什么几乎所有的电气测试,包括飞行探针,都是在一个单元的样本上完成的。抽样和统计可以帮助您在测试成本、失败概率和失败成本之间做出明智的权衡。由于自动化的大规模和广泛应用,现代制造业严重依赖于对产品生产过程的验证,而不是对下线的每一个部件进行测试。这种验证包括验证生产和测试设备的工作(通过按照某些标准校准它们),并证明过程是可重复的、一致的和可验证的。

Hipot、连续性和飞行探头测试只是我们在普罗维登斯为客户提供的电气测试功能的一部分。通过将板盒组装与测试相结合,我们提供了一个完整的电子合同制造解决方案。

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