正确选择造穴工具

正确选择造穴工具

注射成型是一种以高速和合理的成本生产大量塑料零件的好方法。然而,原始设备制造商经常忽略的是一个关键问题,这个问题可能会让这一伟大的方法变得更好:

我的工具应该有多少蛀牙来制造最多的零件,在最好的质量和最高的投资回报?

回答这个问题可能是OEM获得最高的工具投资回报率和生产成本的关键,也可以使合同制造商受益于调度效率。决定每个工具有多少腔是关于在件价格、生产周期和初始加工成本之间进行权衡,以达到生产高质量零件的最低总生产成本。与制造业中的许多其他优化挑战一样,它需要合同制造商和OEM的工程和管理团队之间的密切合作。

一个经常错过的机会

不幸的是,这一优化步骤经常被跳过,因为原始设备制造商(和他们的注塑合同制造合作伙伴)对增加每个模具的腔数的巨大好处看法不一致。

相反,通常发生的情况是,OEM坚持使用单腔工具和合同制造商建议的特定吨位机器的默认值。根据这些默认值和零件本身的规格,确定每小时零件数(PPH)。

OEM然后预测他们每年需要的零件数量(正式称为“预计年使用量”或EAU),并将该EAU除以PPH,以确保有足够的时间来满足其年度预测需求。如果不是,那么增加每个模具的腔是明显提高PPH的地方。这比在多台注塑机上同时创建两个或多个独立的模具成本更低。此外,合同制造商可能没有同时运行多个模具的开放机器能力。

这种标准方法在很多情况下都非常有效,但许多oem没有意识到,即使单个型腔模具可以满足EAU要求,他们仍然可以从增加空化中受益匪浅。这是真的,即使这些额外的腔需要将生产转移到一个稍大吨位的机器。

让我们用一个假设的例子来说明原因。假设你要制作一个具有

在150吨的压力机中使用单腔工具。完成这些部分的周期时间为30秒,因此PPH为120。

如果你将该工具改为2腔模具,它可以生产240 PPH,你将看到一个降低的单价,主要是因为机器时间需要使每个单独的部分被切成两半。机器时间和成本的大幅减少,足以弥补更换更大的机器(如200吨或225吨)可能导致的每小时速度的小幅增加,以及工具成本的小幅增加。

增加空化的好处

这个例子准确地说明了为什么增加每个模具的模腔往往会为客户带来净收益:PPH的大幅增加可以在最低成本增加的情况下实现,从而导致每个零件最终价格的显著整体下降。毕竟,这是oem选择注射成型来制造塑料部件的关键原因。利用多腔模具有助于进一步挤压最大的生产投资回报。

通过多腔工具提高PPH和降低单价的另一个好处是降低了故意超过EAU(特别是在一开始预测过于保守的情况下)所产生的成本。创建一些多余的“缓冲”库存实际上可能会节省一些原始设备制造商的钱,因为制造和存储大量快速移动的库存通常比运行不足和由于额外的模具设置和额外的机器时间而导致的损失更便宜。实际上,多腔工具可以在需求出现意外峰值时增加收入,前提是不会出现进一步的生产瓶颈。(该理论还假设产品需求旺盛,处于产品生命周期的早期成长阶段。)

多腔工具的一种变体称为“系列模具”:一种有许多腔的工具,每个腔用于不同的零件。所有部件都是在相同的周期内用相同的材料制作的,家用模具对于类似尺寸的组装部件(如电子外壳)来说是非常好的,只要每个单独的部件(周期时间、压力、冷却速率等)具有相同的注塑参数。

当考虑到整个项目的长度时,增加注塑模具的模腔数量可以通过以更低的成本生产更多的零件来提高你的利润。为了获得这些好处,您和您的合同制造商必须在工具设计阶段很早就认识到这个机会。ti8赛程雷竞技普罗维登斯企业是一个合同制造商,在工具设计和实施的每个方面为客户看到了机会。

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